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　　生物發酵涉及領域較多，其中包含：原料藥、酶制劑、維生素、氨基酸、飼料、有機肥等均包含生物發酵環節，針對多數的生物發酵，仍然以好氧發酵為主，好氧發酵通常包含 “高溫消毒”和“正常代謝”兩個階段。發酵過程中，原料中的蛋白質、氨基酸在微生物的作用下發生脫羧和脫氨反應產生異臭味。其臭氣濃度一般在5000～7500之間。此外，發酵代謝產物也具有特殊氣味。不同的發酵制藥產品的發酵尾氣氣味顯著不同，例如，硫氰酸紅霉素的發酵尾氣有明顯的霉味和苦澀味，維生素C的發酵尾氣帶有酸味，而維生素B的發酵尾氣則有明顯的甜味等。

　　據報道，青霉素發酵尾氣中VOCs種類和濃度在升溫、保壓、降溫和發酵(呼吸)這4個階段中有較大差異，總體來看，氯代烴類占比例最大(24.6-78.8%)，其次是酯類(11.2-52.4%)，這兩類物質占TVOCs含量的90%以上，其中升溫階段VOCs含量最高VOCs含量最高(5416.4mg/m3)，其次是降溫階段(1099.6mg/m3)，發酵階段VOCs含量最低(202.0mg/m3)。

　　                                                                                  表1 生物發酵原料藥生產過程中發酵廢氣的特征污染物及其理化性質

　　根據發酵尾氣的污染特征，一般沒有必要進行物質回收，因此發酵尾氣的末端治理以污染物的消除為主。同時發酵尾氣可能帶有抗生素活性物質以及氣量較大，目前，還未有利用生物法處理的報道和成功的工程案例。主流的末端治理技術包括化學氧化、吸收吸附、光催化氧化和高溫氧化(燃燒)等，其中化學氧化又包含利用臭氧、液相氧化劑等的常溫氧化和催化氧化。